日本のものづくりは、長いあいだ「品質」という言葉に象徴されてきた。精度、耐久性、職人性、そして信頼。
しかし AI や IoT が前提となる今日、もはや品質は物理的な堅牢さだけでは語れない。ハードウェアそのものが攻撃対象となり、サイバー空間と実世界が直接つながる時代に入ったことで、日本製の機器や部品は新たなリスク環境の中に置かれている。
これまでサイバー攻撃の主戦場はサーバーやネットワークといったデジタル領域だった。だが今は、自動車の ECU、ロボットの駆動部、工場の制御システム、医療機器、通信モジュールなど、実世界の物理装置そのものが攻撃対象となっている。
もし内部の制御を乗っ取られれば、単なる情報漏洩ではなく、事故、停止、誤作動といった実害につながる。
この構造変化は、日本にとって特別な意味を持つ。世界中の精密機器、車載部品、ロボティクスの多くに日本製のハードウェアが使われているからだ。日本製部品に脆弱性があれば、攻撃者はそれを起点に世界のどこへでも侵入できる。
逆に言えば、日本がこの領域を守り切れるかどうかは、国際的なサイバー安全保障の重要な一部を担っているともいえる。
ここで問題になるのは、従来の「ものづくりの品質観」がサイバーリスクと同期していないことだ。製造業は長期スパンで安全性と信頼性を設計するが、サイバー攻撃は数日、数時間単位で変化する。
物理とデジタルの時間軸は本来異なるにも関わらず、AIoT ではこの二つが重なり合い、同じレイヤーでの設計が求められる。
つまり、ものづくりとサイバーセキュリティはすでに切り離せない関係になっている。完成した製品にセキュリティを“後付け”する発想は時代に合わない。
部品段階、組み立て段階、デバイス段階、そしてネットワーク接続の段階、すべてで一貫したセキュリティ設計が必要になる。品質の定義を「壊れない」から「攻撃されても壊されない」へと拡張する必要がある。
世界ではすでに、ハードウェアを対象とした攻撃検証の文化が広がりつつある。車や産業機器、重要インフラの制御盤などが公開の場に並び、専門家が脆弱性を探し、修正のきっかけを作る。
これはソフトウェアのバグバウンティ文化がハードウェア領域にも波及している証拠でもある。こうした“攻撃と防御の実験場”が存在することは、産業レベルの品質向上に直結する。
しかし、多くの国では、依然としてハードウェアセキュリティに対する意識は十分とは言い難い。特に日本の製品は「堅牢で安全」というブランドイメージが先行し、脆弱性検証の文化が後回しになりがちだ。これは、ものづくりの強みがそのままサイバーリスクの温床になり得るという逆説を孕んでいる。
今後、日本の産業が世界で信頼を維持するためには、ものづくりとセキュリティを同じ文脈で設計する必要がある。製品を作る工程そのものが、セキュリティの工程としても機能するように、設計思想を統合しなければならない。ハードウェアを作る国が、その安全性を保証できる国として振る舞えるかどうかが、国際競争力の鍵になる。
日本は、ハードウェアの責任を負う国であると同時に、サイバーセキュリティの責任も負う立場にある。製造業、インフラ事業者、通信、自治体、研究機関――多様な領域が連携し、産業基盤全体を守る必要がある。
ものづくりとサイバー防衛をつなぐ視点を持つこと。それこそが、日本がこれからも世界に信頼されるための条件であり、新しい意味での“ジャパンクオリティ”なのだと思っている。
